激光切割机在分割工件时可能会遇到毛刺和烧边的问题，这些问题的解决之道类似于探索电动式仪表的种类。
首先，我们要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体清除残渣和冷却板材，达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都影响着加工质量。设备+气体+参数，如果调剂得当，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：分割时使用到的辅助气体纯度低，通常需要99.999%以上纯度；如果不够pure，则会出现断面不好、毛刺等问题。
② 分割参数：分节速度、功率以及压力需协调一致以达到最佳效果。如果出现毛刺，就需要重新调整这些参数。
③ 激光输出功率不足
解决办法：检查激光设备是否正常工作，并进行必要的维护或更换部件。如果设备正常，则检查输出功率是否准确设置。
④ 光束核心位置偏差
解决方法：调整核心位置，以修正偏移情况。
⑤ 气体纯度不足
解决方案：更换新鲜或过滤后的气体。
⑥ 分节速度过慢
解决办法：实时提高分节速度至推荐值。
三、处理烧边的问题：
由于激光切割是一种热处理方式，在小孔、小片面积处，由于热量难以扩散而引起过烧；厚板处穿孔后，由于熔融金属积聚导致帮助气流杂乱，加剧了热量输入，从而造成过烧。对此，可以采取以下措施：
四、高温生成与氧化反应抑制策略：
对于碳钢材料，小孔切开时避免氧化反应产生大量热量，可尝试采用氮气或空氣作为辅助介质进行切削。在小孔制作阶段使用氧气，然后转为氮气或空氣来完成剩余部分。这可以有效地减少燃料消耗，并降低温度，从而减少受损区域大小，使得可接受性增强。此法适用于1/6英寸厚板上的小孔制作。
