在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是经常遇到的难题。要想解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程。激光束通过工件表面，高温使得材料气化并蒸发，这个过程通常伴随着辅助气体来清除残渣并冷却，同时实现分割目标。这是一个热加工类型的过程。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响最终产品质量。如果设备、气体和参数都没有经过精确调整，那么分割出的工件可能会出现毛刺。
二、毛刺产生的原因分析
气体纯度：使用不够纯净的辅助气体会影响分割效果，一般要求分割时使用99.999%以上纯度的气体。
分割参数：分速率、高度焦点位置以及压力都是决定好或坏成果的一部分，因此，如果出现毛刺，就需要重新调节这三个关键参数。
三、解决产生毛刺的问题方法
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常工作，如果有故障需立即进行维护。
确认输出功率是否准确设置，没有误差。
光束核心位置偏移：
调整核心位置，以弥补偏移量。
气体纯度不达标：
更换新鲜且高纯度的大气流通系统。
切速过慢：
实时调整切速以提高效率减少毛刺发生概率。
激光束中心偏离所设定轨迹：
对焦点进行校正以恢复到正确路径上去运行其它步骤，并保持对焦点稳定性与方向性向前推进到前端处于一个良好的状态下，并能很好地反映出一个更加平滑而又更为无缝细腻地完成了任务，而且不会再次回到原来的状态，不会因为一次性的错误操作而导致重返最初的情况，而是一种从未曾真正涉及这个领域但同时也能够提供一种非常有效且具有强大力量但同时也是极其灵活且可靠的一个解法方案；
四、烧边现象及其原因分析
在进行小孔加工时，由于热量积聚引起过烧，以及厚板加工时由于熔融金属积累导致热量输入增加，从而造成帮助气流混乱加剧过烧。此外，在某些情况下，氧化反应释放大量热能也可能导致过烧现象发生。
五、处理太多燃燒现象的手段选择
为了避免碳钢小孔切开中的过烧问题，可以采取穿孔阶段采用氧气回路，然后在切片阶段转换为空氮循环这一策略。这种方法可以有效控制氧化反应释放出的热量，有助于减少燃燒风险。在适当条件下，还可以考虑将工作温度降低或增大剥离速度，以进一步优化整个过程。
