在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到产品的质量和外观。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化蒸发，通过助剂气体吹走残渣并冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光切割机中的气体纯度、参数配置等因素都将影响到产品质量。只有合适的装备配合高纯度气体以及精确参数设置，才能生产出没有毛刺的问题。
二、毛刺发生原因深入探究
气体纯度：分割时使用到的助剂气体对结果有重要影响，一般要求助剂气体达99.999%以上纯度。如果不够pure，则可能导致断面不佳出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是关键参数，如果这三个因素不是恰当调整，那么就难以得到理想效果。
三、解决办法总结
激光输出功率不足：
解决方案：检查是否有损坏或故障；如果正常则需校准输出功率是否准确。
光束核心位置偏差：
解决方案：调整核心位置，以恢复其应有的位置。
气体纯度不足：
解决方案：更换新的、高品质燃料来保证足够高标准用途燃料.
分割速度过慢：
解决方案：实时调节线性速度，使其符合最佳运行状态.
激光束加点偏移：
解决方案：对核心进行维护与校正，以保证精准定位.
四、烧边产生原因剖析
在热加工过程中，由于设计上的缺陷或操作失误，当热量无法有效散发而集中于小孔内侧便可能引起烧边现象。这类情况尤为突出在厚板上，有时候由于熔融金属聚积及热量积累导致帮助流乱且输入过多，从而加剧了这种情况。
五、解决措施详述
对于碳钢小孔切开后的过烧处理，可以采取辅助氧气后再转变为辅助空氮氮氣来切开。在这样的操作下最好能完成较薄厚板的小孔切开工作。
