在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到产品的质量和外观。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程。激光束对材料进行精确切割，通过高温作用使得材料蒸发，从而实现分割。这是一个热加工过程，因此温度控制至关重要。
一、毛刺产生的原因
毛刺可能由多种因素造成，包括气体纯度、参数配置等。如果这些条件不当，即使是最好的设备也难以避免出现毛刺。
二、毛刺发生的原因深入分析
气体纯度：使用低纯度气体可能导致分割效果不佳，出现毛刺。
分割参数：分割速度过快或核心位置偏差都会影响分割效果。
三、解决方法
检查激光输出功率是否正常，如果不正常则需及时维修。
调整光束核心位置，以消除偏差。
更换气体，以提高其纯度。
调整线速（分离速度），确保适宜的切削速度。
对于激光束偏移的情况，需要对核心进行调试，并实时调整。
四、烧边发生原因探究
烧边通常在热加工过程中由于热量积聚而引起。在小孔处理中，由于空间有限，热量无法有效散出；厚板处理中，由于熔融金属积累，加剧了热量输入与散发失衡，从而导致过烧现象。
五、解决措施
对于碳钢小孔过烧的问题，可以采用辅助氧气后再转用空气或氮气进行切削，这样可以减少氧化反应带来的热量增加。此方法尤其适用于厚板的小孔处理。
