在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，同时通过辅助气体排除余热和冷却板材，从而达到切割的目的，这个切割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量，只有合理配备设备、气体和参数，那么分割出来的工作件就不会出现毛刺。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：用于切割过程中的辅助气流纯度直接影响着分割效果，一般要求分割气体至少达到99.999%以上纯度，如果不够高，就可能导致断面不佳，出现毛刺等问题。
② 分 割 参数：分 割 参数包括速度、功率以及压力，它们共同决定了最优的分 割 结果。如果在遇到毛刺情况后，这些参数都需要重新调节直至达标。
三、解决毛刺问题的手段
① 激光输出功率不足：
解决办法是检查激光系统是否正常运行，并及时进行维护调整。如果一切正常，则应核实输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差：
解决方法是校正核心位置，以修正偏移量。
③ 气体纯度不足：
解决措施是更换新的高纯度气体。
④ 切速过慢：
解决方案是在实际操作中适当提高刃具移动速度。
⑤ 激光束焦点偏移：
解决方法是对核心进行精细调整，并保持其稳定性。
四、烧边产生的情况
激光切割是一种热处理工艺，在正常情况下，生成的热量主要通过辅助风道排放，而剩余的一部分则通过熔融金属扩散到材料表面上。然而，在小孔加工中，由于孔外部有充足冷却，但内部空间狭窄，使得集中后的热量难以快速释放，因此容易造成过火现象。此外，在厚板加工时，由于熔化金属聚集在地表，加剧了温度积累与帮助风流乱杂，最终导致烧边。
五、处理烧边的手法
对于碳钢材料的小孔过火处理，可以采取使用氧气作为辅助介质来开始剥离，然后转变为氮或空气为介质继续剥离。这项技术可应用于1/6英寸以下厚度的小孔制作。
