激光切割机在分割工件时可能出现毛刺和烧边的问题，如何解决这一问题呢？首先，我们需要了解激光分割加工的原理和进程。激光束照射到工件上，高温使得工件局部蒸发并通过辅助气体排出残渣，从而达到分割的目的，这个过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工品质，只有装备、气体和参数都调剂到位，才能得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的原因探究
① 气体纯度：如果使用的辅助气体不够纯净，即使是99.999%也可能导致断面不佳，产生毛刺。
② 分割参数：分割速度、功率以及压力都是影响成品质量的关键因素，如果这些参数设置不当，也容易造成毛刺现象。
三、解决办法与措施
① 激光输出功率不足：
检查工作状态，如发现异常需立即维修。
确保输出数值准确无误。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置，以消除偏移情况。
③ 气体纯度不足：
更换新鲜气体进行试验。
④ 分割速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
⑤ 激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时调整以保持精准性。
四、烧边问题及其解决策略
在小孔处理中，由于冷却效果良好，小孔外围温度较低，而内部由于空间限制热量积聚过多引起过烧。厚板分割同样存在热量积累的问题，使得帮助气流混乱，加剧了烧边现象。
要避免这类问题，可以采用氧气辅佐切开后转为空氮作为辅助氣體进行切削。此方法适用于1/6厚板的小孔制作。但需要注意的是，对于不同材料及不同的应用场景，其处理方案会有所不同，因此应根据具体情况制定相应措施。
