在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，让我们了解一下激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，同时通过助剂气体来清除残渣以及冷却板材，这个切割过程属于热加工类型。
一、毛刺的原因分析
在铝合金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响到加工质量。设备+气体+参数调节到最佳，可以得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的原因探究
① 气体纯度：分割进程中使用到的助剂气流会影响分割后的结果，通常需要使用99.999%以上纯度的气体，如果纯度不高，将产生断面不好、毛刺等问题。
② 分割参数：分寸速度、高斯分布（核心）以及压力都需共同协调达到一个优良的分寸效果。
因此，在出现毛刺时，这三个参数需要从头调整直至达到要求。
三、解决分寸产生毛刺的问题措施
① 激光输出功率不足
解决方案：检查激光切割机是否正常运行，如果不正常则立即进行维护；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以适应其偏移程度。
③ 气体纯度不足
解决方案：更换新鲜或升级现有助剂气体系统以提高純度。
④ 分寸速度过慢
解决方案：实时调整线性分寸速度以提升效率和质量。
⑤ 激光束加点偏移问题
解決辦法:進行核心調試並實時調整設定，以恢復正確運作狀態。
四、烧边原因分析：
由于激光切割是热加工过程，一般情况下，由于热量的一部分通过辅助气流带走，一部分通过焊缝扩散至材料表面。
对于小孔处理，在孔外侧可获得充足冷却，而内侧的小孔区域由于空间有限，使得热量集中的可能性增加，从而引起过烧或留渣。
此外，在厚板处理中，当穿孔时熔融金属与热量积聚导致辅助风向杂乱及输入过多热量，从而引发过烧现象。
五、激光切开碳钢小孔处理过烧策略：
当采用氧气作为辅助氢源用于碳钢小孔处理，并且在完成后迅速转换为空氮或氮氣作为辅助氮源进行接续操作，就能有效抑制氧化反应所产生的热量，从而减少了焊缝周围区域温度上升，对于控制碳钢厚板上的小孔尺寸大小具有重要意义。
