在激光切割过程中，毛刺和烧边问题时有发生。那么，我们如何应对这些困扰呢？
首先，让我们回顾一下激光切割的原理和流程：激光束与工作件接触，高温使其部分气化蒸发，由辅助气体吹走残渣，同时通过冷却板控制温度，这是一种热加工技术。
一、毛刺形成的机制
在钣金加工中，激光切割机的气体质量、参数设置等因素都会影响产品质量。合理配置设备、气体以及参数，便能得到无毛刺的成品。
二、毛刺产生的原因分析
气体纯度：分割时使用的辅助气体纯度直接影响结果。如果纯度不够高，可能导致断面不均匀或出现毛刺。
分割参数：分割速度、高度以及压力需协调一致，以达到最佳效果。如果参数不当，便可能引起毛刺的问题。
三、解决分割产生毛刺的问题
激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常运行，并及时进行保养。如果正常，则需要校准输出功率。
光束核心位置偏移
解决方法：调整核心位置，以匹配实际偏移情况。
气体质量低下
解决方案：更换新的辅助气体。
分割速度过慢
解决方案：立即调整分速以提高效率。
激光束焦点偏移
解决方法：进行焦点校正，并实时监控调整。
四、烧边现象及其原因探讨
在热加工过程中，不当处理会导致烧边问题。小孔加工容易造成局部过热，而厚板分隔则可能由于熔融金属积聚而引起热量集中，从而加剧烧边现象。
五、解决工艺中的烧边问题策略：
对于碳钢小孔加工中的过烧问题，可以采取在氧气辅佐下切开，然后转为空气或氮气进行切削。这一措施可有效减少氧化反应带来的热量累积，对于处理较薄板材尤为有效。
