在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程通常伴随着气体流动来清除余烬，并通过冷却板材来控制温度，最终达到切割目的，这是一个热加工类型。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响最终产品质量，只有合适的设备、气体和参数配置才能保证无毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割时使用的助焊气会影响最终效果，一般要求助焊气达到99.999%以上纯度，如果不够纯净，就可能出现断层不良或毛刺。
切割参数：切割速度、功率输出以及压力等参数共同决定了最终效果。如果遇到毛刺问题，这些参数都需要重新调节。
三、处理产生毛刺的问题
激光输出功率不足
解决方案：检查是否有故障，如有则立即维修；如正常，则检查输出值是否准确。
光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以纠正偏移。
气体纯度不足
解决方案：更换新鲜的助焊气。
切速过慢
解决方案：及时调整切速以提高效率。
激光束方向偏移
解决方案：进行核心校正，及时调整。
四、烧边原因分析：
由于激光分割属于热加工，其过程中产生热量主要由辅助气带走以及扩散到工作表面。一方面，在小孔内外侧由于冷却条件不同而导致内部热量积聚引起过烧；另一方面，在厚板分隔时，由于熔融金属与热量积累，使得辅助空氣混乱，加剧了过烧情况。
五、高温处理措施：
对于碳钢材料的小孔焦黑处理，可以采取氧气回路穿孔后转为用空氮作为辅助介质进行第二次剥离，以减少氧化反应产生的额外热量。此方法可用于厚板小孔加工。
