在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量，降低生产效率。在解决这些问题时，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部蒸发，并通过助焊气体和冷却板来清除残渣，最终实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响最终产品质量。如果这三者不恰当调整，就可能导致分割后出现毛刺。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：用于分割过程中的助焊气体纯度不足，通常要求达到99.999%以上。若纯度不够，将导致断面粗糙，不利于分割。
分割参数：包括分割速度、功率和压力，这些参数共同决定了最佳切割效果。一旦出现毛刺，这些参数就需要重新调整。
光束焦距偏差：如果光束焦距位置有误，都可能引起毛刺的问题。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查是否正常工作并及时维护。
确认输出数值是否准确，以免造成误差。
光束焦距偏差：
调整焦距位置以恢复正确状态。
气体纯度不足：
更换新的、高品质气体源。
分隔速度过慢：
实时调节速度以提高效率减少毛刺生成。
激光束偏移：
对核心进行精细校正，以修复偏移情况。
四、烧边产生原因分析
激光切割是一种热处理技术，在这个过程中，由于无法有效散热，一定区域温度升高而形成烧边或熔渣。此外，对厚板进行深层穿孔也容易造成热量积聚，从而引起烧边问题。
五、解决措施
对于碳钢小孔深处燃烧问题，可以采取使用氧气辅助切开，然后转用空气或氮气继续切片。这一策略可适用于1/6英寸厚板的小孔加工。
