在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和工艺流程：激光束照射到工件上，通过高温使得部分地区气化并蒸发，辅以助推气体和冷却板材，最终实现切割。这是一个热加工过程。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响产品质量。合理配置设备、气体以及参数，可以得到无毛刺的良品。
二、毛刺产生的原因分析
气体纯度：分割时使用到的助推气体纯度对分割效果至关重要，大多数情况下需要达到99.999%以上 purity。低纯度会导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是影响分割效果的关键因素。如果出现毛刺，这些参数都可能需要重新调整。
三、解决分寸产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查激光机是否正常运行，如果有故障需及时维修。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以恢复其正确位置。
气体纯度不足：
更换新的、高质量助推气体。
分寸速度过慢：
实时调节分寸速度以提高效率。
激光束焦点偏移：
进行核心校正，并进行实时调试。
四、烧边发生原因探究
激光切割是一种热加工方式。在正常情况下，生成的热量主要通过助推气流排出，一部分则通过熔融金属扩散到工件表面。此外，在厚板切割时，由于熔化金属积聚导致帮助气流混乱，加剧了热量输入，从而引起过烧现象。
五、处理激光切开造成过烧的问题
对于碳钢小孔切开中的过烧问题，其关键在于抑制氧化反应释放出的热量。在氧气回路辅佐下的碳钢材料初始阶段可以采用氧气回路进行初始穿孔，然后再转换为空氮回路进行后续剥离工作。这一措施可适用于厚度不超过1/6英寸的小孔加工。
