在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程通常伴随着气体流动来清除余烬，并通过冷却板材来控制温度，最终达到切割目的，这是一个热加工类型。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响最终产品质量，只有当设备、气体和参数都得到优化调整时，可以生产出没有毛刺的产品。
二、毛刺产生的情况
气体纯度不够：分割过程中的助焊气会影响最终结果，通常要求助焊气达到了99.999%以上纯度，不足的话可能导致断面不佳，出现毛刺等问题。
切割参数设置不当：切割速度、功率输出以及压力设置都是决定好坏的一个关键因素，如果存在问题，则需要重新调整这些参数。
三、解决产生毛刺的问题方法
激光输出功率不足：
检查是否有故障或损坏。
如果正常则检查输出值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以恢复正确位置。
气体纯度不满足：
更换新鲜、高纯度的助焊气体。
切割速度过慢：
实时调节线速以提高效率与品质。
激光束偏移：
进行核心调试，并实时进行校正操作。
四、烧边发生原因分析
激光切割作为一种热加工方式，在处理过程中会产生一定量的热量，一部分由辅助风吹走，一部分通过熔融金属扩散到工作表面上。对于小孔处理而言，由于外围可获得充足冷却，小孔内部由于空间有限而造成热量集中引起过烧现象。此外，在厚板分层处理时，由于熔融金属积聚在材料表面的高温释放，以及帮助风流乱杂引发了过烧情况。
五、解决工程材料烫伤的问题措施
为了减少碳钢小孔切削后的过烧现象，可以采取改变初始使用氧气为辅助介质后再转变为氮或空气作为辅助介质进行切削。这种方法可以适用于较薄板材的小孔制作。
