在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？
首先，让我们了解一下激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高能量使得工件表面的材料气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响到加工质量。装备、气体和参数三者相结合，如果调节得当，可以得到没有毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：用于分割的辅助气流对分割结果有显著影响，通常需要使用高于99.999%纯度的气体。如果纯度不够，分割后果可能出现断层不好或毛刺等问题。
② 分割参数：分隔速度、功率输出以及压力都共同决定了最好的分隔效果。
因此，在出现毛刺时，这三个参数需要从头重新调整直至达标。
三、解决产生毛刺的问题措施
① 激光输出功率不足：
解决方法是检查激光设备是否正常工作。如果不正常，则需立即进行维护。如果正常，则需检查输出功率是否准确。
② 光束核心位置偏差：
解决方案是调节核心位置，以适应其偏移情况。
③ 辅助气体纯度不足：
解决办法是更换新鲜的辅助气体。
④ 切速过慢：
实时调整切速以提高效率。
⑤ 激光束焦点偏移：
解决方式是在核心上进行校正，并实时调整以恢复最佳状态。
四、烧边产生的情况
由于激光切割是一种热处理过程，当热量不能有效地通过燃料或扩散到材料表面时，就会导致烧边现象。在小孔加工中，由于孔外部有足够冷却，而内部空间有限，使得热量集中而引起过烧。此外，在厚板切削中，因熔融金属积聚及热量积累，使得辅助风向杂乱且输入过多，从而加剧了烧边情况。
五、处理过烧的问题措施
对于碳钢小孔造成过火现象，可采取以下步骤：在氧气回路为辅助条件下操作，并将其转变为空氮循环操作。这可以有效减少氧化反应带来的额外热源，从而避免或减轻受损程度。此方法可应用于1/6英寸厚度的小孔制作。
