在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量，降低生产效率。在解决这些问题时，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高能量使得工件局部蒸发，并通过辅助气体清除残渣和冷却板材，这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺问题通常与气体纯度、参数配置等因素有关。合适的设备、气体以及参数设置可以保证分割出来的工件无毛刺。
二、毛刺发生的情形
气体纯度不足：分割过程中的辅助气体纯度直接影响分割效果。如果纯度不够，可能导致断面不佳，出现毛刺。
分割参数调节不当：分割速度、功率以及压力等参数需要精确调节，以达到最佳切割效果。不当的参数设置可能引起毛刺形成。
三、解决办法
激光输出功率不足：
检查设备是否正常工作并及时维护。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整光束核心位置以恢复正确定位。
气体纯度不足：
更换新的高品质气体进行切割。
切割速度过慢：
实时调整切割速度以提高效率减少毛刺生成。
激光束偏移：
对焦点进行检查与调整以消除偏移现象。
四、烧边原因分析
在激光切削过程中，由于热量积聚而导致烧边是一种常见情况。尤其是在小孔加工或厚板处理时，更容易由于热量集中而造成烧边和杂物留存。此外，不恰当的冷却措施也会加剧这个问题。
五、解决措施
对于碳钢小孔加工产生过烧的情况，可以采取以下策略：
在氧化反应期间使用氧气作为辅助剂，然后转为使用空气或氮气继续操作，以减少氧化反应产生的热量。
适用于处理1/6英寸厚度的小孔材料。在这种方法下，可有效控制燃料温度，从而避免过多散发给金属熔融物质，从而进一步抑制过燥形成。
