在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到产品的质量和外观。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化蒸发，通过助剂气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都将影响到产品质量。装备、气体和参数相互配合调节至最佳状态，那么分割出的工件就不会有毛刺。
二、毛刺发生原因探究
① 气体纯度不足：分割时使用到的助剂气体纯度低于99.999%会导致分割效果不佳，如出现断面不良或毛刺。
② 分寸参数调整不足：分寸速度、功率输出以及压力均需精确调整，以期达到最佳效果。
③ 参数未适当调整：如果在遇到毛刺的情况下，这些三个关键参数可能需要重新校准。
三、解决产生毛刺的问题方法论
① 激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行，如果故障则立即维修。
确保输出数值准确无误。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置以纠正偏移。
③ 气体纯度过低：
更换新鲜、高纯度的助剂气体。
④ 分寸速度过慢：
实时调节线速以提高效率。
⑤ 激光束焦点偏移：
对核心进行定期检查与调试，以保持其准确性。
四、烧边产生原因剖析
激光切割是一种热处理过程，它通常通过辅助气流来清除余留物并散去热量。但是在小孔内侧，由于空间狭窄，热量聚集可能引起熔融金属积累及过热现象。此外，在厚板切割中，由于熔融金属与热量积聚造成帮助风向杂乱及输入过多，从而加剧了烧边情况发生概率增加了这类情况可被称为“燃烧”或“烫伤”。
五、大规模改进措施抑制烧边问题
对于碳钢小孔深处出现过火现象，可以采取以下策略：
在初始阶段采用氧作为辅助气源，然后待后续工作完成转用氮或空气作为辅助材料进行切片操作。这一方法能够有效减少氧化反应生成额外热量，从而降低产出燃烧后的损害程度。在此基础上可以进一步扩展至更厚型号表面的处理领域，比如能否实现1/6厚板的小孔制作，而无需担心因此引发更多次超额负荷带来的危险事故。
