在激光切割机的应用过程中，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这些问题，该如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割加工的原理和进程：激光束照射到工件上，使得局部区域加热并蒸发，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。装备、气体和参数三者协调一致，可以得到没有毛刺的良好结果。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：分割时使用到的助焊气体纯度不足，通常要求达到99.999等级。如果纯度不高，将导致断面不好，出现毛刺等现象。
② 分割参数：分割速度、功率以及压力需协调至最佳状态。
因此，如果在分割后发现有毛刺，就需要从头调整这三个参数。
三、解决措施
① 激光输出功率不足：
检查是否有故障并及时维修。
确认输出数值是否准确。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移量。
③ 气体纯度不够：
更换新气体进行试验。
④ 分割速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
⑤ 激光束焦点偏移：
进行核心校正，并实时调整焦点位置。
四、烧边产生的情况
激光切割是一个热处理过程，在正常情况下，由于冷却作用，大部分热量被排出，但如果小孔内侧由于空间限制导致热量积聚，则可能引起过烧或残渣。在厚板切割中，由于熔化金属和热量积累，也可能造成帮助气流混乱和过多输入，从而导致过烧现象。
五、处理方法
对于碳钢小孔切开时产生过烧的问题，可以通过改变辅助氧气为辅助空气或氮气来进行切片。这种方法可用于1/6英寸厚板的小孔制作。此外，还可以通过改善冷却系统或者增加冷却通道来减少热损失，从而减少或避免過燒問題發生。
