在激光切割过程中，常见的问题包括毛刺和烧边。这些问题如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割的基本原理和流程：激光束对材料进行照射，通过高温气化和蒸发来实现切割。这是一个热加工过程，其分割效果受到多种因素的影响。
一、毛刺产生的原因
毛刺通常是由于激光切割机的气体纯度不够或者参数配置不当导致。合适的设备、气体以及参数调节可以确保无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不足：使用低纯度气体可能会导致断面粗糙，出现毛刺。
分割参数不佳：分割速度、功率和压力如果设置不当，也会造成毛刺。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足：检查并维护或更换激光源。
光束核心位置偏差：调整核心位置以恢复准确性。
气体纯度不足：更换新鲜、高质量的气体。
分割速度过慢：提高分割速率以减少热量积累。
激光束加点偏移：校正核心位置或更换损坏部件。
四、烧边产生原因分析
烧边通常出现在热加工过程中，当孔内温度过高时，金属熔化且难以冷却，从而形成烧边。此外，在厚板上也可能因为熔融金属聚集引起过热，从而造成烧边。
五、处理烧边问题措施
对于碳钢小孔中的过烧，可以采取在氧气辅助下进行切割，然后转用空气或氮气继续切削，以减少氧化反应释放出的热量。这种方法适用于小厚度的小孔加工。
