在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量，降低生产效率。在解决这些问题时，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部蒸发，并通过辅助气体将残渣吹走，同时冷却板材，这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺问题通常与气体纯度、参数配置等因素有关。合适的设备、气体以及参数设置可以保证分割出无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：使用不纯净的辅助气体可能导致分割效果不佳，出现断面不平坦或有毛刺。
分割参数不足：分割速度过快或核心偏差也可能导致毛刺出现。
激光功率不足：输出功率不足会影响切割效果。
光束核心位置偏移：核心位置偏离标准位置也会引起毛刺问题。
三、解决措施
检查并调整激光功率确保正常工作状态。
调整光束核心位置以恢复正位。
更换高纯度辅助气体以提高分割质量。
调整分割速度以达到最佳效果。
四、烧边产生的情况
烧边通常发生在热量不能有效散发的地方，如小孔内侧或者厚板内部。当热量积聚而无法迅速散发时，就容易造成烧边和挂渣。
五、解决措施
对于碳钢材料的小孔切开时过烧，可以采取以下措施：
在氧气为辅佐气体下进行切开，以控制氧化反应释放出的热量；
切开完成后立即更换为空气或氮气进行补充切片，以减少剩余氧化反应带来的热量影响；
适用于1/6厚板以上的小孔切开。此方法可有效抑制氧化反应生成的过多热量，从而减少烧边风险。
