立窑除尘技术的现状与电除尘技术的发展
由于立窑烟气和粉尘的性质受到原料、燃料和工艺条件等多种因素影响，且变化迅速，这给粉尘治理带来了巨大挑战。随着国家排放标准的不断升级以及民众环保意识的增强，传统沉降室已无法满足要求，因此新型高效、经济实惠的除尘装置被迫研发。这也是近年来各种水法湿式除尘器如雨后春笋般出现主要原因。
虽然水法湿式除尘设施具有结构简单、投资少等优势，但根据厂家测试结果，其排放浓度波动较大，难以长期保持每立方米小于150毫克，更不用说达到每立方米小于100毫克了。此外，它们只能有效去除固态颗粒，对气体中的挥发分并无作用，如陕西省铜川地区某些厂家的经验所示。因此，该地区部分厂家正在转向采用袋式或电除尘器。
既然水法湿式设备难以达标，那么必然会转向更为成熟可靠的手段，比如袋式或电除尘器。袋式设备经过改进，滤料和清灰控制系统技术进步，使其适应了立窑操作条件，而不受粉末比电阻限制。但是，由于其阻力较大，一般需配备额外排风机，并且滤袋需要定期更换，不仅成本高，而且对操作温度要求严格，因此在北方烧煤的大型立窑上推广存在局限性。
同样地，尽管电除尘器也存在不足之处，但它对于运作条件相对稳定的环境更加适应，并能利用烟囱自然排风，从而减少能源消耗。一旦解决极板超温变形和腐蚀问题，使用电收集剂将成为一个可行选择，即便初期投资较高，也能够与其他方法持平。
80年代初，以青岛水泥厂为首，我国开始探索卧式电收集剂应用于机顶立窑。在实验阶段表现出良好效果，但由於工况变化频繁及极板结露问题，最终未能持续运行。此后济南、韶关等地也尝试过此类设计，但遭遇相同命运。
研究表明，大部分硫分在燃烧过程中被炉心材料吸收，只有少量生成二氧化硫，而三氧化硫转化率很低，因此认为极板腐蚀主要是由水蒸汽引起，而非硫酸。而燃烧添加矿物质萤石时产生氟离子进一步加剧了这一问题。
为了解决这些问题，不断有科研机构致力于开发防护涂层或特殊材料，以抵御腐蚀并保证导电性能。合肥院研制出的JYC型极约化电场装置在1998年通过鉴定并取得成功案例；天津院则开发出了CDYL产品，在苏州阳澄及天津市内实现有效使用，同时解决了黄烟冒出的问题，将人们对于单纯“去污”能力有限的心理预设打破。此外，他们还基本解决了腐蚀、高温、结露爆炸等一系列问题，为未来提供了一线希望。
同时，有研究者亦探索干法与湿法结合的一体化湿法电子池净化系统，因其免受比電阻限制、高效率兼顾避免超热损坏的问题，被视为前景光明的一个方向。不过，由於该系统大量使用水资源，如喷嘴选用、流量调节以及处理污染后的清洁工作，都需逐步完善。只要相关部门共同努力，无疑将使得适用于机顶站坞的大型干燥电子池净化技术实现突破，为工业界带来革命性的改变。
