在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体吹走残渣，同时冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺的原因分析
毛刺问题主要与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。如果这些条件不当，分割出来的工件就会出现毛刺。
二、毛刺发生原因
气体纯度：用于分割的气体纯度对结果有很大影响，一般要求达到99.999%以上，如果纯度不够，就容易造成断面不良。
分割参数：包括分割速度、功率以及压力，每个参数都需要精确调整，以获得最佳效果。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常运行。
如有故障，则需及时维修或更换部件。
确认输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以纠正偏差。
气体纯度不足：
更换新鲜、高纯度的气体。
分割速度过慢：
实时调整线切速来提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试并实时调整至正确位置。
四、烧边原因分析
由于激光加工属于热处理过程，正常情况下，热量主要通过辅助气流带走或者扩散到材料上。在小孔加工中，由于孔内空间有限，加热导致局部温度升高而引起过烧。此外，在厚板切削中，由于熔融金属积聚产生大量热量，使得辅助气流混乱，从而加剧了烧边现象。
五、解决措施
对于碳钢小孔切削产生过烧，可以采取以下措施：
在氧化反应生成较多热量期间，用氧气作为辅助气源，然后切换为空气或氮氣进行切削，以减少氧化反应生成的热量。
这种方法适用于厚度约为1/6英寸的小孔切削。
