激光切割机毛刺烧边，中国仪器批发网助您一臂之力
在激光分割加工中，毛刺和烧边的现象是不可忽视的问题。面对这些问题，我们需要先了解激光分割的原理和进程。激光束照射工件，高温使其气化蒸发，并通过辅助气体清除残渣、冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺的形成原因
毛刺出现与激光分割机的气体纯度、参数配置有关。当装备、气体和参数得当时，可以获得无毛刺的产品。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：用于辅助分割的气体影响了加工质量。通常需使用99.999等级以上纯度的气体。如果纯度不足，则可能导致断面不佳，产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力共同决定了最优后的加工效果。不当则会引起毛刺问题。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查是否正常并进行维护。
调整输出数值确保准确性。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以补偿偏移。
气体纯度不够：
更换新鲜或更高纯度气体。
分割速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束焦点偏移：
进行核心调试并实时调整焦点位置。
四、烧边发生原因解析
激光切割为热处理过程，其产生热量主要通过保护性辅助气流带走及扩散至工件表面。在小孔切开中，由于内侧空间有限，热量聚集而引起过火；厚板切开时，由于熔融金属积累与大量热量输入导致帮助空氣混乱，从而造成过火现象。
五、高温处理措施
对于碳钢材料的小孔切开造成过火问题，可以采取氧气回流后再用氮气回流来避免氧化反应释放太多热能，这样可以减少工作厚度限制，使得可处理厚板达到1/6等级。
