在使用激光分割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件表面，高能量使得工件局部加热和蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响处理质量。当装备、气体和参数都调配到最佳状态时，可以得到没有毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于切割过程中的辅助气流会影响切割结果。通常要求切割气体具有99.999%以上的纯度。如果纯度不够，则可能导致断层不佳，出现毛刺等问题。
切割参数：切割参数包括速度、功率以及压力，它们相互作用共同决定一个好的切割效果。在出现毛刺的情况下，这三个参数需要重新调整直至适宜。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
解决措施：检查激光设备是否正常工作，如果有故障则需及时维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
解决措施：调整核心位置，以符合其偏移情况。
气体纯度不足：
解决方式：更换新鲜气体。
切削速度过慢：
解决方式：实时调整切削速度以提高效率。
激光束焦点偏移：
解决方式：对核心进行调试，并实时调整以保持精准性。
四、烧边形成原因分析
激光分层机加工是一个热加工过程，在正常情况下，将产生的一定量热量部分是通过辅助气流带走，一部分是通过焊缝扩散到被处理物品上。在小孔加工中，由于外围有充足冷却，但内部的小孔区域由于空间有限，使得热量聚集引起过火现象。此外，在厚板成型中，由于熔融金属积累与数据概况上的输入过多，以及帮助空气混乱造成过火现象也很常见。
五、小孔碳钢材料烧边解决方案
对于碳钢材料小孔内发生烧边的问题，可以采取以下措施来减少氧化反应所产生的额外热源。一种方法是在氧气回流阶段后迅速转换为使用空氮或其他非氧化性辅助气流进行切削。这一策略可以有效地控制并限制未来的熔接产品厚度，不超过6毫米。
