在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这三者均衡于最佳状态时，即可获得无毛刺的切割结果。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：如果辅助气体不够纯净（通常要求99.999%以上），则会影响切割效果，出现断面不佳和毛刺。
分割参数：分速率、功率和压力都是影响切割质量的关键因素。如果这些参数设置不当，就容易导致毛刺。
三、解决办法
激光输出功率不足：
检查并维修或更换激光设备。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以恢复其正确位置。
气体纯度不足：
更换新的、高纯度辅助气体。
切速过慢：
实时调整切速，使之符合最佳速度范围内。
激光束偏移：
进行核心调试，并实时校正偏移情况。
四、烧边现象及其原因分析
烧边是由于热量积聚在小孔内部或厚板中无法及时散去，从而导致温度过高引起的一种现象。在小孔处理中，由于空间限制，热量难以扩散；厚板处理中，由于熔融金属和热量积聚，加剧了帮助气流混乱和热量输入过多，从而加剧了烧边问题。
五、解决措施
对于碳钢小孔加工中的过烧，可以采取穿孔后用氧气作为辅助，然后转为空气或氮气进行切削，以减少氧化反应生成的额外热量。此方法适用于制作1/6英寸厚的小孔。
