在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除废料和冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺在钣金加工过程中是由激光分割机的气体纯度、参数配置等因素影响到的。当设备、气体和参数都调配到最佳状态时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情形
① 气体纯度：如果辅助气流不够纯净（通常要求99.999%以上），就会影响分割质量，出现断面不良或毛刺。
② 分割参数：分割速度、功率以及压力都是决定分割效果好坏的关键因素。如果这三个参数都不当，就容易出现问题。
三、解决毛刺的问题方法
① 如果输出功率不足：
检查激光系统是否正常运行。
如有故障需立即维修或更换。
确认输出数值是否准确调整。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移量。
③ 气体纯度不足：
更换新的、高质量气体。
④ 切削速度过慢：
实时调整切削速度以提高效率。
⑤ 激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时调整设置以消除偏移问题。
四、烧边产生的情形
激光切割是一种热处理方式，在正常情况下，热量主要通过辅助气流排出，一部分也通过熔融金属扩散到表面。小孔加工中，由于外围有充足冷却，小孔内部则由于空间有限导致热量集中引起过烧现象。而厚板切开时，由于熔渣积聚，帮助空气混乱且输入过多热量，从而导致烧边。此外，如果未能及时清除熔渣，也会造成温度升高引起烧边的情况发生。
五、处理焦糠后的措施
对于碳钢材料的小孔切开中的焦糠问题，可以采取以下措施：在氧气为辅助剂的情况下进行切开，然后待后期切完再转用空氮作为辅助剂进行剩余部分切片操作。在这种方法下，可有效地减少焦糠现象，使得能够安全地处理1/6厚度的小孔。
