在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，以达到分割的目的。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺在钣金加工过程中是由激光分割机的气体纯度、参数配置等因素影响到的。当设备、气体和参数都调配到最佳时，可以得到没有毛刺的切割结果。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：用于分割进程中的辅助气流会影响最终结果。如果纯度不够高，在切割后可能会出现断面不佳或产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力都是决定切割效果的关键因素。在出现毛刺的情况下，这三个参数需要重新调整。
三、解决生产出错后的措施
激光输出功率不足
检查激光设备是否正常运行，并及时维护。
确认输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
调整核心位置以修正偏移情况。
气体纯度不足
更换新鲜、高纯度的气体进行切割。
分离速度过慢
实时调整分离速度以提高效率。
激光束偏移或损坏
进行核心调试并实时校正误差。
四、烧边发生的情形及其原因分析：
热量积聚导致过热现象，如小孔内侧由于空间有限而难以散热，从而造成过热与附着物质。
在厚板处理中，由于熔融金属积聚，使得帮助空气乱流，加剧了热量输入，从而引起更多烧边问题。
五、解决烧边问题的手段：
对于碳钢小孔切开所引起过烧的问题，可采用氧气作为辅助介质，在完成氧化反应后再转用无氧氮或空气进行切削，以减少额外生成燃料作用导致进一步加剧火焰温度从而控制好火焰温度，不让其超标，也就是说要做到适当强烈但不要超过极限这样就可以避免有太多不必要的大型碎片产生，然后你可以更好的去处理这些碎片或者干脆直接将它们完全消除了出来。
