在激光分割机的操作过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量有着直接影响。要想解决这些问题，我们首先需要了解激光分割机的工作原理：激光束通过高能量作用于工件表面，使得局部区域迅速升温并蒸发，同时利用辅助气体将余烬清除，并通过冷却板来控制温度，从而实现精确切割。这一过程属于热加工类型。
一、毛刺形成的原因分析
毛刺问题可能源自于激光分割机的气体纯度、参数配置等多种因素。只有当设备、气体以及参数都达到最佳状态时，才能生产出无毛刺的产品。
二、毛刺产生的情境
气体纯度不够：通常情况下，所使用的助焊气必须达到99.999%以上纯度水平。如果纯度不足，就可能导致切割效果不佳，出现断层或毛刺。
分割参数不合适：分割速度、功率和压力是关键因素，它们共同决定了最终切割效果。如果这些参数没有调整到最佳状态，也会导致毛刺的问题。
三、解决方案
检查输出功率是否足够：如果发现输出功率不足，可以检查激光设备是否正常工作，如果有故障则需及时维修；如果正常，则需校准输出数值以保证其准确性。
调整光束核心位置：若核心位置偏差较大，则需进行调整以恢复其正确位置。
更换辅助气体：如果现有的气体品质无法满足要求，可更换为高纯度替代品。
调整线速度：若线速度过慢可实时调整以提高效率减少误差。
校正激光束偏移: 若发现加点偏移，可进行核心调试，以确保标记保持稳定。
四、烧边发生的情况
在热加工过程中，由于缺乏有效冷却，大部分热量被积聚在工件表面上，而不是通过辅助气流散去，因此容易造成烧边现象。此外，在厚板处理中，由于熔融金属与热量积累，加之杂乱无章的地风动力学特性，更易引起过烧情形。
五、解决过烧问题措施：
对于碳钢小孔切开产生过烧的问题，可以采取一种特殊处理方法，即在氧化反应期间采用氧气作为辅助介质，然后待后续切片阶段再转用空氮或氮基介质来避免进一步增强氧化反应，从而有效抑制超额生成热量。此策略尤其适用于小孔厚度有限（约为1/6）的碳钢材料处理。
