在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，即可以获得无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：如果用于切割的气体不够纯净，可能会影响切割效果，导致断面不佳或出现毛刺。
分割参数：三种参数——分割速度、功率以及压力—必须协调一致，以达到最佳切割效果。如果这三个参数设置不当，就容易造成毛刺。
三、解决办法
激光输出功率不足：
解决方法：检查激光设备是否正常运行，如果有问题则立即维修；确认输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
解决方法：调整核心位置，以弥补偏差。
气体纯度不足：
解决方法：更换新的、高质量气体。
切削速度过慢：
解决方法：实时调整切削速度以提高效率。
激光束加点偏移：
解决方法：进行核心调试并及时调整以恢复正确状态。
四、烧边原因分析
在热加工中，如小孔或厚板处理过程中，由于热量聚集而引起过烧现象，这通常是由于冷却系统无法有效地散发热量所致。在小孔处，小孔内部空间有限，难以散发出多余热量；厚板处理时，在穿孔过程中生成大量熔融金属和积聚温度，使得辅助气流混乱，加剧了过烧情况。
五、解决措施
对于碳钢小孔切开中的过烧问题，可以采取以下策略：
在氧气辅助下完成初步钻孔，然后转用空气或氮气进行最后切开，从而减少氧化反应带来的额外热量。
这种操作方式适用于对1/6英寸厚碳钢的小洞口加工。
