在使用激光切割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来吹走残渣以及冷却板材，从而达到分割的目的。这是一个热加工类型。
一、毛刺的形成原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响到加工质量。只有将设备、气体和参数调至最佳状态，可以得到没有毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割过程中的辅助气流会影响分割效果。如果气体纯度不够，即使是99.999%以上，也可能出现断面不好，甚至产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力都是关键因素。如果这些参数设置不当，就难以避免产生毛刺。
三、解决办法
激光输出功率不足：
检查激光切割机是否正常运行。
如果有问题，则需立即进行维修或更换零部件。
确认输出数值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补其偏移情况。
气体纯度不足：
更换新的、高纯度辅助气体。
切速过慢：
实时调整切速，以提高效率和质量。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并及时调整至正确位置。
四、烧边原因分析
激光切割是一种热加工方式。在正常情况下，生成的热量主要通过辅助气流带走，一部分则通过焊缝扩散到工件表面。然而，在小孔内侧，由于空间有限，不利于热量扩散，便易造成过烧现象。此外，在厚板上穿孔时，由于熔融金属积聚引起帮助气流杂乱，加剧了热量输入，从而导致过烧的情况发生。
五、处理过烧问题
对于碳钢小孔处理过烧，可以采取以下措施：在氧化反应较多的时候，用氧作为辅助氣體；待后期再转为使用空氣或氮氣进行剥离。这可以有效减少氧化反应中释放出的热量，有利于控制温度，使得能够成功地完成较薄厚板的小孔镶嵌工作。
