在使用激光分割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，使得工作表面的材料气化并蒸发，通过辅助气体将残渣吹走，并且通过冷却板来控制温度，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都會影响到产品质量，设备+气体+参数，一旦调节到位，就可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：用于切割过程中的辅助气流纯度对切割效果有很大影响，大多数情况下需要使用99.999%以上的纯度，如果不够高，将会导致断面不佳，出现毛刺等问题。
② 分割参数：切割参数主要由切速度、焦点位置以及压力来共同决定一个好的切片效果。
因此，在出现毛刺的情况下，这三个参数就需要重新调整直至达到要求。
三、解决产生毛刺的问题
① 激光输出功率不足：
解决方案：检查激光设备是否正常运行，如有故障需及时维修；如果正常，则需检查输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差：
解决方案：调整核心位置，以补偿其偏移程度。
③ 气体纯度不足：
解决方案：更换新的高纯度气体进行操作。
④ 切速过慢：
解决方案：实时调整切速以提高效率并减少摩擦生成的热量，从而减少形成毛刺的情况发生概率
⑤ 激光束加热造成偏移：
解決措施: 对于此类情況，可以進行核心調試，並實時調整以避免類似問題再次發生
四、烧边产生的情形
在进行激光分层处理的一个热加工进程中，由于通常情况下所产生的热量部分是通过保护性气流带走的一部分是通过熔融金属扩散到周围环境上的。小孔内侧由于空间有限，而外侧则因为冷却条件充足，因此小孔内部就会因为集中了过多的热量而引起烧边现象。此外，在厚板剥离过程中，由于穿孔后的熔融金属聚积与大量传递出的热能相互作用，也会导致帮助风向混乱和超额输入从而引发烧边现象
五、处理器制作成品烧边问题
对于碳钢薄板或其他材料制作成品燃燒現象，我们可以采取一些策略來降低燃燒現象。在氧氣為輔助氣體時進行碳鋼處理時，通過將氧氣與空氣交替應用於處理過程中，這樣可以有效地抑制熱產生的反應並減少損傷面積。此方法適用於1/6厚碳鋼薄板之間的小孔開啟。
