在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，即可获得无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：如果用于切割的气体不够纯净，可能导致切割后出现断面不佳和毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是影响切割效果的一环。在出现毛刺的情况下，这些参数都需要重新调整。
三、解决方法
激光输出功率不足：检查是否有必要进行维护或调整输出功率。
光束核心位置偏差：调节核心位置以消除偏差。
气体纯度不够：更换新气体。
切削速度过慢：实时调整切削速度。
激光束加点偏移：调试核心并及时调整。
四、烧边发生的情形
烧边通常在热加工过程中由于热量积聚而造成。在小孔处理中，由于空间限制，小孔内部温度易过高引起焦黑；厚板处理中，熔融金属积累可能导致杂乱气流和过多热量输入，从而引发烧边现象。
五、解决措施
对于碳钢小孔加工中的过烧，可以通过氧气辅助来抑制氧化反应产生额外热量，然后再转用空气或氮气进行切削。此法适用于1/6厚板的小孔制作。
