在应用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部蒸发，并通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都能影响到加工质量。合适的设备、气体和参数调节，可以得到没有毛刺的良好成果。
二、毛刺发生的主要原因
气体纯度：用于分割的辅助气体纯度直接影响分割效果。如果气体纯度不够，即便是99.999%也无法保证无毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力都是关键因素，一旦出现问题，就需要重新调整以达到最佳效果。
三、解决分寸产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查工作状态并及时维护或更换设备。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移量。
气体纯度不够：
更换新的高品质气体。
切割速度过慢：
实时调整切速以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时调整以恢复准确性。
四、烧边发生的情形及其原因分析
在热加工过程中，由于散热受限，特别是在小孔内侧或者厚板内部，易引起过热甚至熔化，从而导致烧边现象。此外，在厚板处理中，由于熔融金属聚积，加剧了帮助气流混乱与热量输入过多，最终造成烧边问题。
五、解决激光切开后的烧边问题
对于碳钢材料的小孔处理，如果使用氧气作为辅助，则应注意控制氧化反应所释放出的热量。在小孔处使用氧气后，可以暂停后续操作，用空氣或氮氣代替，以减少氧化反应带来的额外温度增加。这一措施尤其适用于1/6厚板以下的小孔处理。
