激光切割机毛刺和烧边问题的解决之道
在激光切割机的精准加工过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题不仅影响了产品的质量，还可能增加后续处理的难度。今天，我们就来探讨如何解决这些问题。
首先，让我们了解一下激光分割加工的基本原理。激光束照射到工件上，高能量使得工件局部加热气化并蒸发，从而实现分割。这是一个热加工类型，需要通过助焊气体来清除余烬和冷却材料。
一、毛刺产生原因
毛刺现象与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体和参数配合得当时，可以获得无毛刺的工作件。
二、毛刺发生原因分析
气体纯度：使用到的助焊气体对分割效果有重要影响，一般要求其纯度达到99.999%以上。如果纯度不够，可能导致断面不佳，出现毛刺。
分割参数：包括分割速度、功率核心位置以及压力控制等三方面，对于良好的切削效果至关重要。如果出现毛刺，就需要重新调节这些参数。
三、解决方案
激光输出功率不足
检查是否正常运行，并进行必要维护。
确保输出值准确无误。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以弥补偏移情况。
气体纯度不足
更换新的、高品质助焊气体。
切削速度过慢
实时调整切削速度以提高效率和质量。
激光束偏移或损坏
进行核心检测与调试，以确保稳定性。
四、烧边发生原因分析
激光分割过程中，由于热量积聚在小孔内侧或厚板表面，可导致金属熔化及热量过多，从而引起烧边现象。此外，在某些特殊条件下，如氧化反应产生大量热量，也可能导致此类问题。
五、解决烧边措施建议：
在碳钢小孔切开时，用氧气辅助，但在完成后更换为空氮混合作为辅助风，以减少氧化反应产生的额外热量。
对于较薄板材的小孔可采用上述方法，同时还可以考虑提高初始帮助风速以促进温差均匀分布。
对于厚板材则需注意避免燃燒烟雾对周围区域造成干扰，同时保证足够冷却空间以防止超出预期范围内温度升高引起伤害或变形。
