在应用激光分割机分割时可能会产生毛刺和烧边的情形。碰到这种情形，该怎样解决呢？先认识激光分割加工是哪些样的一个原理和进程：激光束照耀工件概况，高能量使得工件照射部门气化而且蒸发，通过辅助气体来排走残渣以及冷却板材，达到分割的目的，这个分割进程属于一个热加工类型。
一、毛刺的原理
在钣金加工进程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工品质，设备+气体+参数调剂到佳，分割出来的工件是没有毛刺的。
二、毛刺发生的原因
① 气体纯度：分割进程中用到的辅助气流会影响分割后果，通常需要使用99.999等级以上纯度的气体，不然就会产生断面不好、毛刺等现象。
② 分隔参数：三种参数（速度、高能量核心位置及压力）相互配合以达成特别好的后果，因此若出现问题，则需从头调整这些参数直至达到最佳效果。
三、解决措施：
① 激光输出功率不足
解决方案: 检查激光是否正常工作并进行必要维护；确认输出数值是否准确。
② 光束核心位置偏差
解决方案: 调整核心位置，以匹配其偏移程度。
③ 气体纯度不够
解决方案: 更换为高质量或更干净的地道氮或其他合适介质。
④ 切线速度过慢
解决方案: 实时调整切线速度以提高效率并减少摩擦生成表面缺陷。
⑤ 激光束加点偏移
解決方法: 对焦检查，并对焦进行实时调整。
四、烧边发生原因分析：
在小孔处理过程中，由于热量无法有效散发导致局部温度过高引起熔化和燃烧；
在厚板切削过程中，由于积聚熔融金属及热量引起帮助风向杂乱无章，从而增加了火焰效应，使得材料表面出现过燥情况。
五、处理办法：
使用氧气作为辅助物料，在碳钢上进行切削操作，但随后再转换为空氣或氮氣進行切削，以减少氧化反应带来的额外热源；
适当控制氧燃料比例以防止强烈反映所产生的大量热释放，对待较薄板材采用这一策略可以获得良好效果。
