在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。这些问题的出现可能会影响工件的质量和使用寿命，因此解决它们至关重要。
首先，我们需要了解激光切割机工作原理。它通过高能量密度的激光束对材料进行精确切割，通过气体助推系统将热量、烟尘及金属渣片吹走，同时冷却板材，以实现无损分割。这是一个典型的热加工过程。
一、毛刺形成原因
气体纯度：如果辅助气体不够纯净，它会影响分割效果，造成断面不均匀和毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都需要精确调整，以达到最佳效果。如果参数设置不当，也会导致毛刺产生。
二、毛刺发生原因分析
气体质量低下：辅助气体必须达到极高纯度（如99.999%）才能保证良好的切削效果。
分寸参数失调：包括分寸速度、功率输出与压力控制，都需严格监控以避免毛刺生成。
三、高效解决措施
激光输出不足：
检查设备状态并维修或更换部件。
确保输出功率准确无误。
光束核心偏移：
调整核心位置以恢复正确轨迹。
气体污染：
更换或过滤新的气源，以提高纯度。
切速过慢：
实时调整初始速度以适应材料特性。
激光偏差：
对焦镜进行校正，保持稳定性能。
四、烧边形成原因分析
激光切割属于热加工过程。在小孔加工中，由于空间有限，热量集中可能引起熔化金属积聚，从而引发过烧。此外，在厚板处理中，不当管理也可能导致同样的问题发生。因为空气流动受限，使得温度无法有效散发而产生了过烧现象？
五、高效解决措施
对于碳钢小孔加工中的过烧问题，可以采取以下策略：
在氧气辅助下进行初期穿孔，然后转为空氮介质完成剩余部分，以减少氧化反应带来的额外热量增加。
适用于薄板（约6毫米）的小孔操作。此方法可以显著降低生产成本，并提高产品质量。
