在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量，降低生产效率，因此必须被妥善解决。以下是解决毛刺和烧边问题的一些策略：
一、理解激光切割原理
激光切割是一种热加工技术，它通过高能量的激光束对材料进行精确切割。在这个过程中，激光束会使得工件局部加热至点燃或熔化，然后通过助焊气体将废渣吹走，从而实现分割。
二、毛刺产生的原因分析
气体纯度：使用不够纯净的助焊气体可能导致分割效果不佳，出现毛刺。
分割参数：如果分割速度、功率或者压力设置不当，也可能引起毛刺的问题。
三、解决措施
检查并调整输出功率：确保激光机器正常工作，并检查是否需要更换或校准输出设备。
调整核心位置：如果核心位置偏差太大，将会影响到剥离效果，可以适当调节以达到最佳状态。
更换助焊气体：确保使用足够纯净度的助焊气体，以避免污染对加工品质造成负面影响。
调整线速速放慢速度：过快的线速有时也会导致剥离效果下降，可以适当减缓以获得更好的成果。
对焦调整与清洁维护：定期对焦镜片进行清洁和调焦，以保证传输路径上的干净无杂讯。
四、烧边产生原因分析
烧边通常发生在小孔或厚板处理过程中，当热量积聚无法有效散发时就会出现过度加热的问题，这样就可能造成材料变形甚至破坏。
五、解决措施
对于碳钢材质的小孔处理而言，可采用先用氧气辅助后转为空气或氮气辅助来减少氧化反应带来的额外热量。这项策略尤其适用于小孔薄板切割。此外，在厚板处理中应注意合理控制剥离速度以及增加冷却系统以防止过多积累后的高温引发更多问题。
