在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量，降低生产效率。在解决这些问题时，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部蒸发，并通过助焊气体清除残渣，同时利用冷却板来控制温度。这一过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
毛刺的形成与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这三者相结合并调至最佳状态时，可以获得无毛刺的分割效果。
二、毛刺发生原因深入探讨
气体纯度：使用不够纯净的助焊气体可能导致分割后果不佳，出现断面粗糙或有毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都需要精确调整，以达到最佳分割效果。如果参数设置不当，就容易产生毛刺。
三、解决方案详细介绍
激光输出功率不足：
检查是否存在设备故障，如需立即进行维修。
确认输出功率是否准确设置，如果有误则及时调整。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以纠正偏差。
气体纯度不足：
更换为更高纯度气体，以提高加工质量。
分割速度过慢：
实时调整分速以提升效率和品质。
激光束加点偏移：
进行核心调试并实时校准以保持稳定性。
四、烧边原因剖析
激光切割是一个热加工过程，其中热量主要通过辅助气流排出，也可以通过熔化金属扩散到材料表面。然而，在小孔处理中，由于空间有限，热量集中而引起过烧；厚板处理中，由于熔融金属积聚，加剧了热量输入，从而造成更多烧伤情况。
五、预防措施总结
对于碳钢小孔加工中的过烧问题，可以采取在氧气辅佐下进行初期切开，然后转用空气或氮气继续切片，这样可有效减少氧化反应带来的热量增加，从而避免过烧。这种方法尤其适用于处理薄板上的小孔。
