下面，我们将一一揭开这两大难题背后的原因及解决方案。
毛刺现象
在激光切割加工过程中，毛刺和烧边是常见的问题。这类问题通常由以下几个因素引起：
气体纯度：分割时使用的助理气体对加工品质有重大影响。如果气体纯度不够高，可能会导致断面质量差、产生毛刺等问题。
分割参数：包括分割速度、功率和压力等，这些参数共同决定了最终的切割效果。如果这些参数设置不当，也可能导致毛刺出现。
解决措施
针对上述原因，可以采取以下步骤进行调整和改进：
检查输出功率：确保激光设备正常工作，并检查输出功率是否准确。
调节核心位置：如果光束核心位置偏移需要重新调整以恢复正常状态。
更换气体：如果发现原有的助理气体纯度不足，可考虑更换为高纯度的新气体。
调整线速速度：根据实际情况适当调整线速速度，以避免过快或过慢都可能导致毛刺形成。
校正偏移点位：确保激光束加热点位准确无误，以避免由于偏移而造成的质量问题。
烧边现象
烧边是一种在热加工过程中由于温度分布不均匀或者冷却效率低下所产生的一种附加损伤。它通常出现在小孔、小厚板或薄板上的处理中，因为这些部位具有较小的空间来散发热量，从而容易造成局部温度过高。
为了解决烧边的问题，可以采取以下措施：
选择合适辅助气体：在碳钢材料切割时，用氧化反应生成热量，因此可以尝试在完成初期部分后迅速转用氮或空气作为辅助风，以减少氧化反应带来的额外热量输入。
优化初始处理程序设计: 在进行钣金成型前先进行一次预处理，如电解镀锌、喷涂防腐层等，这样可以提高材料耐火性的同时降低其燃燒风险并减少生产中的误差时间从而降低产品成本。
通过上述方法，不仅能够有效地预防和减少毛刺和烧边的问题，还能提高整体工件质量，使得每一次操作都更加精细、高效。
