激光切割机在电力仪表分割中遇到的毛刺与烧边问题的类比解决方案
在激光切割机的应用过程中，可能会出现毛刺和烧边的问题，这些问题对电力仪表的质量有着直接影响。那么，如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，使得工作面局部加热并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割目的。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工品质，即装备+气体+参数，一旦调剂到位，便能得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：分割进程中的辅助气流纯度不足，通常要求使用99.999%以上纯度的气体，如果不够高，就容易造成断面不佳，出现毛刺等现象。
② 分割参数：分寸速度、功率和压力是决定良好或糟糕后果的一个关键因素。因此，在出现毛刺时，这三个参数都需要重新调整。
三、解决办法
① 激光输出功率不足：
解决措施：检查激光设备是否正常运行。如果不正常，则需立即进行维护；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差：
解决措施：调整核心位置，以弥补其偏移情况。
③ 气体纯度不足：
解决方式：更换新的气体源，以提高纯度。
④ 分寸速度过慢：
实时调节速度以提高效率。
⑤ 激光束焦点偏移：
解決方式：进行核心校正，并及时调整焦点位置以保证精确性。
四、处理烧边问题
由于是热加工过程，对于小孔、小面积处理较为敏感。在小孔内侧，由于空间有限且难以散发余温，更易导致烧边。此外，在厚板切割时，由于熔化金属积聚引起热量集中，也可能导致过烧现象发生。因此，要避免这类情况，可以采取多种策略，比如穿孔前后改变辅助气流，从而控制氧化反应所产生的心源温度，以及采用不同的材料或技术来减少热损失，以减轻燒邊問題影響對儀器性能之負面作用。
