在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工作表面的材料气化并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都能影响到加工质量。设备、气体和参数必须调整到最佳状态，以确保分割出来的工件无毛刺。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：使用到的辅助气体纯度低于99.999%会影响分割效果，导致断面不佳和毛刺出现。
② 分割参数：三种关键参数——分速率、高频率以及压力—需共同调整以获得最佳效果。如果出现毛刺，这些参数就需要重新调整。
三、解决产生毛刺的问题方法
① 激光输出功率不足
解决办法：检查是否有故障，并及时更换部件；如果正常，则需检查输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差
解决办法：根据偏移量调整核心位置。
③ 气体纯度不够
解决办法：更换新的高纯度气体。
④ 分速率过慢
解决办法：实时提高线速度。
⑤ 激光束偏移或损坏
解决办法：进行核心校正，并及时更换损坏部分。
四、烧边产生的情形分析与处理：
激光切割是一个热加工过程，其中热量主要通过辅助气流带走。一旦小孔内侧由于空间限制而无法充分散发热量，就可能引起过烧。此外，在厚板切片中，由于熔融金属聚积，加剧了帮助气流杂乱，使得温度升高，从而造成烧边。
五、一些常见问题及其处理策略：
在碳钢小孔切开时，如果采用氧为辅助气 体，但发现存在过烧现象，可以尝试将其转变为空氮作为辅助，以减少氧化反应产生的热量。这种方法适用于1/6厚板的小孔尺寸。
