在激光切割过程中，毛刺和烧边问题是常见的困扰。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和流程：激光束对工件进行精确照射，高温使得工件局部气化并蒸发，由辅助气体吹走残渣，同时通过冷却板控制温度，这是一种热加工方式。
一、毛刺形成机制
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响产品质量，只有合理配置设备、气体和参数，便能获得无毛刺的成品。
二、毛刺发生原因分析
气体纯度：分割过程中的辅助气体纯度直接影响成果。如果纯度不够，可能导致断面不佳，出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力需协调一致，以达到最佳效果。如果出现毛刺，一般需要重新调整这三个关键参数。
三、解决分割产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查是否正常运行，并及时维护。
确认输出值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以校正偏移。
气体纯度不达标：
更换新气体或提高现有气体的纯度标准。
切割速度过慢：
实时调整速度以提升效率。
激光束焦点偏移：
进行核心调试，并实时调整焦点位置。
四、烧边原因探究
由于激光切割属于热加工过程，其产生的热量部分通过辅助气流带走，一部分通过熔融金属扩散到材料表面。小孔内侧由于空间有限，加上集中热量可能引起过烧；厚板分隔时积聚金属与热量会造成杂乱风向与过多输入，从而导致过烧现象发生。
五、高效处理激光切开后的过烧问题
对于碳钢小孔存在过烧问题，可以采取以下措施来减少氧化反应产生的额外热量。在使用氧气作为辅助介质进行碳钢切削后，将其更换为空氮作为介质进行下一步操作。这一策略尤其适用于加工薄壁结构，如能够安全地完成1/6厚壁的小孔切削工作。
