在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题该如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除废渣以及冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工质量。设备+气体+参数，一旦调配到位，就能得到没有毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割过程中使用到的辅助气流会影响分割结果。通常情况下，分割气体都需要达到99.999%以上纯度，如果纯度不够，在分隔后可能会出现断面不好、毛刺等问题。
分隔参数：分隔参数是根据分隔速度、功率以及压力来调整，以达到最佳的分隔效果。如果在遇到毛刺的情况下，这三个参数就需要重新调整直至适宜。
三、解决产生毛刺的问题方法
激光切割机输出功率不足
解决方案：检查激光切割机是否正常工作。如果不正常，则需及时进行保养。如果正常，则需检查输出数值是否准确。
光束核心位置偏差
解决方案：调节核心位置，以适应其偏移量进行调整。
切削机器上的气体纯度不足
解决方案：更换新的氦或氮气作为辅助材料。
切削速度过慢
解决方案：实时调节线速以提高效率和精确性。
激光束加热造成偏移
解决方案：对核心进行定期维护，并实时监控其状态以避免误差累积导致产品质量下降。
四、烧边发生的情形分析与预防措施：
激光切削是一种热处理技术。在小孔加工中，由于外围有充足冷却空间而内部则由于热量扩散受限，从而引起过剩熔融金属和热量积聚引发杂质堆积。此外，在厚板上穿孔时，由于熔融金属和热量积聚，使得辅助空氣混乱，加剧了燃烧现象，因此要注意控制氧化反应生成的热量增大。
五、大幅减少或消除焦点区域焦点现象的一些建议：
对于碳钢材料的小孔操作，如使用氧气作为辅助剂，但当完成穿孔后立即转换为使用空气或氮作为初始物料。当采用这种方法，可以有效地处理厚板中的小孔，同时保持良好的表面质量。
这样的策略可以应用于半透明薄膜制品制造领域内，对于较薄厚度（如1/6）的碳钢小孔处理非常有益处。这项技术可以提供一个既可靠又经济高效的手段，它结合了优异性能与低成本特性，使它成为未来市场需求增长潜力的重要工具。
