在激光切割机的操作过程中，常会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行精确照射，高温使得工件局部蒸发，并通过辅助气体排出余烬以及冷却板材，实现分割。这种分割方式属于热加工类型。
一、毛刺形成的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响最终产品质量。如果设备、气体和参数不当调整，就可能出现毛刺问题。
二、毛刺产生的具体原因
气体纯度：使用的辅助气体对分割效果有很大影响，一般要求气体纯度达到99.999%以上，如果低于这个标准，在分割过程中容易出现断层不均匀或产生毛刺。
分割参数：包括分割速度、功率输出以及压力控制，这些参数共同决定了最终产品的质量。在出现毛刺的情况下，这些参数需要重新调节直至达标。
三、解决方案
激光输出功率不足：
解决方法：检查激光设备是否正常运行，如果发现问题则需立即进行维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
解决办法：调整光束核心位置，以消除偏移现象。
气体纯度不足：
解决方案：更换为高品质气体以保证无污染。
分离速率过慢：
解决措施：实时调整线速度以提高效率和质量。
激光束焦点偏移：
解决方法：进行焦点校正及必要时重新调试系统以恢复准确性。
四、烧边发生原因分析
激光切割是热加工过程，其中生成热量部分通过辅助气流排出，部分扩散到工件表面。对于小孔加工来说，由于孔内空间有限，热量聚集导致过火现象。而在厚板分隔时，由于熔融金属积累与大量热量输入，使得工作区杂乱无章，从而引发烧边情况。
五、高温处理措施
针对碳钢材料小孔切开时过火现象，可以采取以下策略来减轻氧化反应带来的额外热源。一种做法是在氧气辅助状态下完成初始穿孔，然后转变为空氮或氮基雾状保护层进行接续切削。这一方法可以有效应用于厚度约为1/6的小孔制作上。
