在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到产品的质量和外观。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程。激光束对材料进行精确切割，通过高温使得材料蒸发或气化，并通过助焊气体将残渣吹走，同时冷却板材，这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的问题可能与激光切割机的参数配置、气体纯度等因素有关。当这些条件不当时，就容易出现分割后留有毛刺的情况。在理想情况下，使用99.999%以上纯度的助焊气体可以减少这种问题发生。
二、毛刺形成的原因分析
气体纯度：如果使用的是低纯度助焊气体，那么在分割过程中就会出现断层不平整或者产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都需要精确控制，以达到最佳效果。如果这三个参数不合适，就很难避免生成毛刺。
三、解决分离后的毛刺方法
激光输出功率不足：
解决方案：检查激光设备是否正常工作，如果发现问题，则需立即进行维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏移：
解决方案：调整光束核心位置，以恢复其正确的地位。
助焊气体纯度不足：
解决方案：更换新的高纯度助焊气体来保证处理质量。
分隔速度过慢：
解决方案：及时调节分隔速度以提高效率并减少毛刺生成。
激光束焦点偏移：
解决方案：对激光束进行定期校准，并实时监控焦点位置以保持稳定性。
四、烧边形成原因分析
在热加工过程中，如小孔或厚板剥离操作，一旦未能有效散热，极易导致烧边和附着物质。这通常是由于热量无法快速释放，或是因为冷却流通受阻造成的一种局部加热现象，从而引起产品表面烧伤或附着物质沉积等副作用情形出现在工件上面
五、处理过烧边策略
对于碳钢小孔切开中的过烧情况，可以采取辅用氧气至完毕后再转为氮或空气辅助切片方式来减轻氧化反应所带来的温度增加。这样做可以有效地防止碳钢材料表面的氧化反应，从而避免了因此而引起的小孔区域内温度升高甚至接近熔点，使得整个处理过程更加可控且无害于最终成品质量。此法尤其适用于处理薄板上的小孔操作，而且还能大幅提升生产效率。
