在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到产品的质量和外观。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程。激光束通过工件产生高温，使得工件部分气化并蒸发，这个过程通常伴随着热量的释放，并且通过辅助气体来清除残渣和冷却工件。
一、毛刺产生的原因
毛刺可能由多种因素引起，其中包括气体纯度、参数配置等。如果这些条件不当，分割出来的工件很容易出现毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：使用低纯度的辅助气体会导致分割效果不佳，易出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都对最终结果有重大影响。如果这三个参数设置不当，也容易造成毛刺。
激光输出功率不足：如果激光输出功率不足，将无法提供足够的能量进行有效切割，导致产生毛刺。
光束核心位置偏差：如果光束核心位置偏移，就会影响到切割效果，从而出现毛刺。
气体流速过慢或过快：如果气流速率没有达到最佳状态，也会导致难以清除余留物质，因此应适时调节。
三、解决措施
检查与调整激光输出功率确保其正常工作。
调整或更换补偿器，以修正可能存在的一些位置偏差。
确保使用高纯度（99%以上）的辅助气体进行切割，以避免污染及其他杂质干扰处理过程中的精确性。
调整线程速度以保持最佳操作范围内，减少产生额外损害可能性，并提高效率。
四、烧边的问题分析
在加工过程中，如果发现烧边现象，这通常是由于热量未能均匀分布引起。在小孔加工时，由于热量集中，不利于冷却；厚板加工则因为熔融金属积聚而增加了热量输入，对帮助气流造成混乱，从而加剧了烧边情况。
五、解决烧边问题策略：
对于碳钢材料的小孔加工带来的过烧问题，可以采取一种特殊方法，即在氧化反应开始后迅速转变为用空气或氮作为辅助介质继续进行切削。此举可有效减缓氧化反应所生成热量，同时也可以防止进一步扩散至周围区域，从而控制火焰大小并降低温度提升幅度，最终实现小孔无需重新处理即可获得良好的表面质量。这种方法尤其适用于较薄板材小孔打造，在保证完整性与精准性的同时，大大减少了重复工作时间与成本开支。
