激光切割机毛刺与烧边的解决之道，犹如现代测量仪器精确探索，追求无瑕疵完美。毛刺产生于钣金加工中，受激光分割机气体纯度、参数配置影响；烧边源于热加工过程中的温度积聚和热量扩散控制不当。本文将详细分析毛刺形成原因及其解决措施，以及烧边发生原理及其对策。
一、毛刺形成原因
气体纯度：高品质分割气体至关重要，不足可能导致断面质量差。
分割参数：速度、功率和压力需协调一致，以避免毛刺现象。
二、分割产生毛刺的解决方案
输出功率不足：检查并维护或更换激光模块。
光束核心位置偏差：调整核心位置以恢复正轴状态。
气体纯度不足：更换新气体或进行清洁处理。
分割速度过慢：适当提高分割速率以减少摩擦生成的刮痕。
激光束加点偏移：修正激光束焦点以保证稳定输出。
三、烧边形成原因及解决办法
热量积聚小孔内侧导致熔化金属难以排出，加剧过烧问题。
厚板切割时热量输入过多引发杂乱流动和燃燒反应。
四、处理过烧的问题方法
对于碳钢材料在氧气辅助下造成的小孔区域过火，可以采用先用氧气辅助再转为空气或氮气进行切削法。此技术可应用于厚板上小孔切削，但限制在薄层工作中。通过这种方式可以有效抑制氧化反应带来的热释放，从而减轻过火问题。
