在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到产品的质量和外观。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程。激光束对材料进行精确剥离，这个过程涉及热能转移，并且通过辅助气体来清除废料并冷却工作表面。
一、毛刺形成的原因
毛刺的产生与激光切割机的配置参数、气体纯度等因素有关。当这些条件不当时，可能导致加工品质下降，出现毛刺。
二、毛刺发生的情境
气体纯度：如果使用的是低纯度的辅助气体，那么分割效果将受影响，容易出现断面不平整或残留物。
分割参数：分割速度、功率输出以及压力调节也是关键因素。如果这三个参数不合适，将无法达到最佳分割效果。
三、解决方法
激光输出功率不足：
检查是否有故障。
如果正常，则检查功率设置是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复正确状态。
氧气含量过低：
更换高纯度氧气，以提高分割效率。
分割速度过慢：
实时调整速度以提升效率。
激光束偏移：
进行核心调试并实时调整以修正偏移情况。
四、烧边产生的情况
烧边通常出现在热加工过程中，当积聚于孔内侧的小空间内，导致热量过多而引起燃烧或焦黑现象。此外，在厚板处理时，由于熔化金属和热量积聚，使得风向杂乱无章，增加了烧边风险。
五、预防措施
对于碳钢小孔切开中的过烧，可以采用一种特殊策略，即在切开前使用氧气作为辅助，然后在完成后迅速更换为空气或氮气进行切片。这一措施可有效减少氧化反应带来的热量，从而减轻或避免过烧情况。在处理厚板时，要注意控制风向，并保持良好的冷却系统，以避免热量积累引发的问题。
