在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却材料，从而实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的形成与激光切割机的气体纯度、参数设置等因素有关。合理搭配设备、气体及参数，可以保证分割出无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：使用不纯净度足够高（通常需达99.999%）的手动操作分割时，如果纯度不足，可能导致断面粗糙且出现毛刺。
分割参数调整不当：分割速度、功率以及压力都影响最终结果。如果这三个关键因素配置错误，将会导致毛刺问题。
参数调整不当：如果在出现毛刺后，不妨重新调节这些参数直至找到最佳值。
三、处理造成分片产生的问题
激光输出功率不足：
检查是否有故障或损坏，并及时维修。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移情况。
气体质量低下：
更换新的高品质气体以提高性能。
切割速度过慢：
实时调整切割速度以提高效率。
激光束方向偏离：
对核心进行调试，以校正偏移情况。
四、烧边引起的问题分析
由于激光切削属于热加工方式，其正常运行应将生成的热量部分通过辅助气流排出，另部分通过熔化金属扩散到工作表面上。在小孔加工中，由于内部空间有限，使得热量聚集导致过烧。而厚板分隔中，熔融金属积累加剧了此类状况，因此如何抑制氧化反应中的热产物成为关键所在之一种解决措施是在初始阶段用氧为辅助气，在完成后转用空气或氮作为替代，以减少氧化反应带来的额外热源。此方法适用于制作较薄板材的小孔。
