在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。那么，我们如何解决这些问题呢？首先我们要了解激光切割的基本原理和工艺流程：激光束照射到工作件上，高温使得工作件局部气化并蒸发，通过辅助气体吹走余渣以及冷却板材，最终达到切割目的，这个切割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响最终产品质量，即装备+气体+参数，如果调配得当，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：辅助气流对分割效果有显著影响，一般要求分割用的气体 purity 达到 99.999 等级，只有这样才能保证分割面平滑，无毛刺。
② 分割参数：分割速度、功率和压力等参数需要协调一致，以获得最佳效果。如果出现毛刺，这些参数可能需要重新调整。
三、解决产生毛刺的问题方法
① 激光输出功率不足
解决办法：检查激光设备是否正常运行，如发现异常需立即进行维修；如果正常则需检查输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以配合实际偏移情况进行校正。
③ 气体纯度不达标
解决措施：更换新的高纯度辅助气体使用。
④ 切速过慢或过快
解决方法：适时调整刃具速度以匹配最佳状态。
⑤ 激光束焦点偏移或模糊性较大
解决策略：进行焦点校正，并实时监控以保持清晰性。
四、烧边发生的情况分析：
激光切削是一种热加工工艺，在此过程中，由于材料释放出的热量部分通过保护气回流，一部分通过熔融金属扩散到周围材料上。特别是在小孔处理中，由于空间有限，热量容易集中引起过烧现象。此外，在厚板切削时，由于熔化金属积聚与热量积累，使得保护气回流混乱，加剧了烧边问题。
五、防止燃燒问题措施：
对于碳钢材料的小孔处理造成燃燒问题，可采取将氧气作为辅助氢同时开始导入，然后再转变为空氮作为辅助完成剩余工作的手段。这项技术可以有效地减少氧化反应生成的额外热量，从而避免过多燃燒。在这种条件下，可以安全地处理1/6英寸（约5毫米）的厚度小孔。
