在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到产品的质量和外观。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程。激光束通过工件产生高温，使得工件局部气化并蒸发，这个过程通常伴随着气体流出和冷却板材。
一、毛刺形成的原因
毛刺形成与激光分割机的参数设置、气体纯度等因素有关。当这些条件不当时，可能导致切割后的工件出现毛刺。这要求我们对气体纯度、参数设置等进行精细调整，以达到最佳效果。
二、毛刺发生的情况
气体纯度低：如果使用的是不够纯净的地道或其他助剂，它们可能会留下残渣，导致分割后出现断面不平坦或有明显缺陷。
分割参数不足：速度过快或者功率不足都会造成无法有效地处理材料，从而引起毛刺。
光束焦点偏移：如果光束焦点位置偏离了预设位置，也可能影响到切割效果。
三、解决措施
检查输出功率是否足够，并确保工作正常。
调整光束核心位置以保证准确性。
更换含有高浓度物质的地道，以提高效率并减少残渣生成。
适当增加分割速度以加速热量传递，但需注意避免过快导致控制失去精确性。
四、烧边发生的情况
烧边通常是在热加工过程中，由于热量积聚在小孔内侧或厚板上造成的一种现象。在小孔加工时，由于空间有限，热量难以散发出，而厚板则由于熔融金属和热量积聚导致帮助气流杂乱无章，加剧了烧边情况。
五、解决措施
对于碳钢的小孔加工来说，可以采取氧气辅助，然后再切换为空气或氮气来减少氧化反应带来的额外热源。此方法适用于薄板（约1/6厚）的小孔制作。
