在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到工件的质量和使用寿命，因此解决它们至关重要。
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程。激光束对目标物体进行照射，通过高温使其蒸发，从而实现切割。这是一个热加工过程，它涉及到气体流动、冷却系统等多个方面。
一、毛刺产生的原因
毛刺可能由多种因素引起，其中包括气体纯度不够、分割参数设置不当等。如果气体纯度低或分割参数不足以达到最佳状态，那么就很容易出现毛刺的问题。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：用于助焰的气体必须具有极高的纯度，以确保良好的切削效果。如果气体品质不佳，将会导致断面粗糙，不利于后续工艺处理。
分割参数：分寸速度、功率以及助焰压力都是影响切削质量的关键因素。不恰当调整这些参数将导致毛刺或烧边。
激光输出功率不足：如果激光器输出功率不足，则无法提供足够强烈的地热能量，这也可能导致雕刻出错。
光束核心位置偏差：如果光束核心位置与设计要求有误差，将影响刃口平滑性，进而造成材料表面留下残余物。
气流通道阻塞或变形：由于未清洁或磨损了助焰通道，使得风速减慢或者改变方向，增加了雕刻时产生污渍和焦点现象。
三、解决措施
检查并维护激光设备：确保所有部件都处于良好工作状态，并且没有任何故障。此外，还应定期对设备进行检查和维护，以避免意外停机带来的经济损失。
调整分寸速度与功率：根据实际情况调整工作程序中的速度值，以便获得最佳结果，同时还需保证安全操作规程不会被忽视。
改善辅助风管设计与安装：确保风管结构坚固无裂痕，并且能够有效地导向正确区域以提升效率，同时防止过剩热量从旁侧逸散造成焦点现象。
优化辅助空气流量控制: 确保每次进入铣床所需补充空气量均已精准测定，并按时供给以适应不同材质处理需求。
四、烧边发生原因分析
在小孔加工中，由于空间有限，当积聚熔融金属较多时，难以快速冷却，而这又加剧了小孔内侧温度升高的情形。厚板分割同样存在类似问题，当熔化金属堆积在工件表面上，其排放效果受到限制，因而生成更多燃烧废料并加剧局部温度升高等问题。
五、解决过烧问题策略
对于碳钢材料，小孔制作过程中的过烧可以通过更换氧为辅助介质，然后再转用氮作为主介质来逐步减少反应产物热释放，从而降低生锈后的反作用力。在实施这种方法时，最好只针对薄层板材进行操作，因为它能够有效地提高产品整齐性并降低生产成本。
